VH-M518H/VH-M518HH હાઇ સ્પીડ ફોર સાઇડ મોલ્ડર
VH-M518H હાઇ સ્પીડ ફોર સાઇડ મોલ્ડર જે 5 સ્પિન્ડલ મોલ્ડર છે પરંતુ પ્રથમ બે બોટમ પ્લાનર સાથે, રફ પ્લાનિંગની રોસેસિંગ અને ફાઇન પ્લાનિંગ જે બેઝ પ્લાનિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવે છે.સૌથી ટૂંકી પ્રોસેસિંગ લંબાઈ 150mm (સતત ફીડિંગ) છે, સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ બેરિંગ અપનાવે છે, ઝડપ 8500r/મિનિટ છે, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાના પરિણામ સાથે ફીડિંગ સ્પીડ 60M/min સુધી છે, સંપૂર્ણ સાથે મજૂરી ખર્ચ બચાવો અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાના ફાયદા.તે આંગળી સંયુક્ત બોર્ડ ઉદ્યોગ અને ફેક્ટરીઓ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
મોડલ પરિમાણો | VH-M518H |
કાર્યકારી પહોળાઈ (mm) | 25-180 |
કાર્યકારી જાડાઈ (mm) | 8-130 |
ઇન-ફીડ ટેબલ લંબાઈ (mm) | 1268 |
ખોરાક આપવાની ઝડપ (મી/મિનિટ) | 6-60 |
મુખ્ય શાફ્ટનો વ્યાસ (એમએમ) | ∮40 |
મુખ્ય સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ (r/min) | 8500 |
હવાનું દબાણ (Mpa) | 0.6 |
1stનીચેની મોટર (kw) | 5.5 |
2ndઊભી જમણી મોટર (kw) | 5.5 |
3rdઊભી ડાબી મોટર (kw) | 5.5 |
1stટોચની મોટર (kw) | 7.5 |
2ndટોચની મોટર (kw) | / |
2ndનીચેની મોટર (kw) | 4 |
બીમ લિફ્ટિંગ મોટર (kw) | 0.75 |
ફીડિંગ મોટર (kw) | 7.5 |
કુલ મોટર (kw) | 30.75 |
1st સ્પિન્ડલ દિયા.(mm) | ∮115-∮130 |
જમણું વર્ટિકલ સ્પિન્ડલ (mm) | ∮125-∮160 |
ડાબું વર્ટિકલ સ્પિન્ડલ (mm) | ∮125-∮160 |
1stટોપ સ્પિન્ડલ (mm) | ∮125-∮160 |
2ndટોપ સ્પિન્ડલ (mm) | / |
2ndતળિયે સ્પિન્ડલ (એમએમ) | ∮115-∮130 ટ્રિમિંગ ∮145 |
રોલર ડાયા. (mm) | ∮140 |
ડસ્ટ આઉટલેટ (એમએમ) | ∮140 |
પરિમાણ(L*W*H mm) | 3700x1600x1900 |
વજન (કિલો) | 3500 |
ઈલેક્ટ્રોનિક/ન્યુમેટિક/કંટ્રોલ કન્ફિગરેશન
ઇન-ફીડ રોલર્સના 13 જૂથો છે, જે લાકડાના ટૂંકા ટુકડાને સરળ રીતે પસાર કરવા માટે ચુસ્ત રીતે ગોઠવાયેલા છે.
કાર્યકારી કોષ્ટકમાં સહાયક ઇન-ફીડ રોલર્સના 5 જૂથો છે.
સાત રીડ્યુસર સીધા કનેક્ટેડ ઇન-ફીડ રોલર્સ, પાવરફુલ ફીડ કરે છે.
દરેક સ્પિન્ડલ મજબૂત કટીંગ ફોર્સ સાથે સ્વતંત્ર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે
સ્પિન્ડલના આગળના છેડે મેળ ખાતી ચોકસાઇ બેરિંગ અપનાવવામાં આવે છે, જે ઊંચી ઝડપે સ્થિર રીતે ફેરવી શકે છે.દરેક સ્પિન્ડલ
ધૂળ-મુક્ત સતત તાપમાન વર્કશોપમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
સ્પિન્ડલ ઝડપ: 8500r/મિનિટ.
પ્રથમ બે બોટમ પ્લેનર સાથે ચાર બાજુના મોલ્ડર, આ માળખું પ્લાયવુડ ફેક્ટરીમાં પ્રમાણમાં વિકૃત લાકડાને વધુ અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પ્રક્રિયાના અવકાશને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
શ્રમની તીવ્રતા બચાવવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે તે બાજુના ફીડરની સામે સ્વચાલિત કન્વેયરથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
રફ મટિરિયલ ફીડિંગની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે વર્કટેબલ હેઠળ સિલિન્ડર ફ્લોટિંગ ફીડ રોલરની રચના અપનાવવામાં આવે છે.
સાઇડ ફીડરની ઝડપ 60 મીટર/મિનિટ સુધી હોઇ શકે છે.
બાજુના ફીડરની સાંકળ દાંતાવાળી છે અને તે લાકડાને સરળ રીતે પસાર થવા દે છે
ઇન-ફીડ વર્કિંગ ટેબલમાં સ્પોર્ટિંગ રોલરને સિલિન્ડરની રચના અપનાવવામાં આવે છે, જેજ્યારે ખાલી બોર્ડ પસાર થઈ રહ્યું હોય ત્યારે અટવાયેલી ફીડિંગની સમસ્યામશીન
વર્કિંગ ટેબલ પર આઉટલેટ પોઈન્ટ પર ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે પંપના ચાલતા સમયને સમાયોજિત કરવા માટે મફત છેઅને અંતરાલ સમય.
પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, લાકડાના ઉત્પાદનોની બાજુમાં, લાકડું પ્લેટ ફીડિંગ પ્રોસેસિંગની નજીક છે તેની ખાતરી કરવા માટે બાજુના દબાણ એકમોના બહુવિધ જૂથો છે.
ડાબા સ્પિન્ડલની આગળની ઊભી પ્લેટ અને સાઇડ પ્રેશર વ્હીલ સેટ બધા વાયુયુક્ત દ્વારા સંકુચિત છે, જે દબાણને લવચીક રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.અને ટૂંકી સામગ્રીના સહાયક ઉપકરણથી સજ્જ.ટૂંકી સામગ્રીને અસરકારક અને સરળ ખોરાક આપવો.
ટોચના સ્પિન્ડલની આગળની પ્રેસિંગ પ્લેટ ન્યુમેટિક પ્રેસિંગ છે, જે હાઇ-સ્પીડ ફીડિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે
ફીડિંગ સ્ટ્રન્સડ્યુસર, ડિજીટલ ડિસ્પ્લે, ફીડિંગ સ્પીડ 60M/મિનિટ સુધીની છે, સરળ ઓપરેશન, એનર્જી સેવિંગ અને મિકેનિકલ શિફ્ટિંગને કારણે પહેરવામાં વધારો થાય છે.
મશીન બોડીમાં h ઉચ્ચ કઠોરતા સંકલિત છે
મશીન બોડી શોક શોષણ ગુણધર્મો સાથે કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી હતી
કટર શાફ્ટ અને ફીડ સિસ્ટમની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરો.
અત્યાધુનિક પ્રેસિંગ સાધનો
દરેક ભાગ લગભગ સંપૂર્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઝીણવટભર્યું ઉત્પાદન
જાપાનીઝ બ્રાન્ડ ફોર એક્સિસ લિન્કેજ મશીનિંગ સેન્ટર
તમામ શાફ્ટ ફ્રેમ, રીડ્યુસર અને અન્ય એસેસરીઝ, કંપની તેની પોતાની મશીનિંગ સેન્ટર પ્રોસેસિંગથી સજ્જ છે, જેથી ચોકસાઇ એસેસરીઝની ખાતરી કરી શકાય.
ડાયનેમિક બેલેન્સ ટેસ્ટ સાથે મુખ્ય સ્પિન્ડલ
દરેક સ્પિન્ડલનું ચળવળ સંતુલન માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.કટર શાફ્ટની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આયાતી SKF બેરિંગથી સજ્જ